Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные купить по цене производителя оптом и в розницу. Производятся по ГОСТ 8734-75.
Формирование цен зависит от многих факторов:
- объем,
- сезонность,
- наличие на складе,
- регион
Трубы стальные холоднодеформированные обладают большей точностью изготовления. Процесс холодной и теплой деформации позволяют изготовить трубы меньшего диаметра и толщины стенки, чем трубы, произведенные горячекатаным способом, без ущерба для прочности и точности изделия. Именно поэтому холоднодеформированные трубы практически незаменимы во многих сферах производства.
Применение стальных бесшовных холоднодеформированных труб.
Из-за более высокой стоимости холоднодеформированной трубы по сравнению с электросварной или даже с горячекатаной трубой, в нефтегазовой промышленности данная труба применяется не для транспортировки, а в добыче и переработке продуктов нефтепромысла. Она применяется в установках по переработке нефти и газа с внутренним высоким давлением, там, где не допустима даже малейшая утечка вещества. А так же используются в качестве буровых труб в местности с особо сложными условиями добычи (крайний север, морская среда и т.д.)
Химическую и ядерную промышленность можно считать одной из основных в сфере потребления холоднодеформированных труб, так как обладает большей устойчивостью к воздействию кислот, щелочи, перепадам давления и температуры, а также препятствует утечке и испарению любого вещества, как в жидком, так и газообразном состоянии.
Для авиа- и машиностроения стальные трубы, а в особенности холоднодеформированные, остаются одним из самых востребованных элементов в производстве. Благодаря не только высоким прочностным характеристикам, но и сравнительно небольшом весе, а также высокой точности изготовления, трубы по ГОСТ 8734-75 используют как конструкционный материал многих летательных аппаратов, они служат заготовками для большинства деталей самолетов и аэропланов. В основном используют трубы из легированных марок стали.
Судостроение: трубы первоуральского производства одни из немногих, имеющих сертификат Российского Речного Регистра на изготовление труб по ГОСТ 8734-75, а это значит, что данные трубы можно применять при строительстве речных судов, где они с успехом используются в изготовлении мачт, основы каркаса и различных запчастей.
Применяют холодно- и теплодеформированные трубы и в производстве различного вида источников энергии, в первую очередь это изготовление теплообменников: их эксплуатация проходит под воздействием высокого давления изнутри и повышенной окружающей температуры.
Благодаря широкому сортаменту холоднодеформированных труб (начиная особотонкостенными трубами и заканчивая особотолстостенными большого диаметра) сфера применении этих труб оказывается практически неограниченной:
- строительство (например, возведение несущих конструкций)
- медицина (изготовление инвалидных колясок, костылей )
- изготовление мебели (каркасная мебель, ножки и спинки столов и стульев)
По дополнительной договоренности возможно изготовить трубы: 4,0х0,20-1,20 мм, 125х2,0-20,0 мм, 133х2,00-22,0 мм, 29х5,50, 32х8,50, 33х1,50, 33х8,00, 39х3,00, 41х5,50, 43х8,00, 44х3,00,46х3,00, 46х6,00, 55х9,00, 58х4,00, 84х8,00 мм (при заказе минимальной партии по каждой позиции от 10 тонн).
Холоднодеформированные трубы изготавливают из углеродистых и легированных сталей таких марок: 10-20, 35-45, 10Г2-09Г2С,23-42Х, 30ХГСА, 15Х1М, 30ХМА.
Химический состав марок стали:
| Сталь | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As | |||||
| 10 | 0.07 — 0.14 | 0.17 — 0.37 | 0.35 — 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.15 | до 0.3 | до 0.08 | |||||
| 15 | 0.12 — 0.19 | 0.17 — 0.37 | 0.35 — 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 | до 0.08 | |||||
| 20 | 0.17 — 0.24 | 0.17 — 0.37 | 0.35 — 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 | до 0.08 | |||||
| 35 | 0.32 — 0.4
|
0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 | до 0.08 | |||||
| 40 | 0.37 — 0.45
|
0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 | до 0.08 | |||||
| 45 | 0.42 — 0.5
|
0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 | до 0.08 | |||||
| Сталь | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As | ||||
| 09Г2С | до 0.12 | 0.5 — 0.8 | 1.3 — 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 | ||||
| Сталь | C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | ||||||
| 30ХГСА | 0.28 — 0.34 | 0.9 — 1.2 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 | ||||||
Существуют четыре вида холодно- и теплодеформированных труб, которые подразделяются по соотношению наружного диаметра к толщине стенки (D/S):
- Коэффициент от 40 — особотонкостенные (D≤20,1 мм, S≤0,51 мм).
- Коэффициент 12,5-40 — тонкостенные (D≤20,1 мм, S=1,51 мм).
- Коэффициент 6,0-12,50 — толстостенные.
- Коэффициент до 6.
Также возможно изготовление холоднодеформированных труб с выбором длинны изделия:
- мерные трубы ( 4,5-9,0 м)
- кратные мерной ( 1,5-9,0 + припуск 0,005 м).
Трубы без дополнительных требований по длине выпускаются 1,50- 11,50 м.
Для мерных труб существует предел отклонения от требуемого размера — 10,0 мм и только в сторону увеличения длины.
При этом, в зависимости от диаметра, существует жесткий контроль кривизны холоднодеформированных труб (на один метр): D= от 4,0-8,0мм — до 3,1 мм, D=8,0-10,0 мм — до 2,1 мм, D от 10,0мм — до 1,6 мм.
Требования по предельному отклонению распространяются и на диаметр труб, и на толщину стенки:
| Размеры (D,S) | Предельные откл. |
| Наружный диаметр (D), мм: | |
| от 4,1 до (≤) 10,0 | ±0,15 мм |
| от 10,100 до (≤) 30,01 | ±0,30 мм |
| от 30,1 до (≤) 50,01 | ±0,40 мм |
| от 50,1 | ±0,80 % |
| Толщина стенки (S), мм: | |
| До (≤) 1,01 | ±0,12 мм |
| от 1,1 до (≤) 5,01 | ±10,0 % |
| от (≥) 1,01 до (≤) 2,51 при D≥110,01 мм | ±12,0 % |
| От 5,01 | ±8,0 % |
Группы бесшовных труб по показателям качества:
- Б — со стандартизациейхимическогосост.;
- В — со стандартизациеймехсвойств и химическогосост.;
- Г — со стандартизациеймехсвойств и химического сост.;
- Д — без стандартизациимеханическихсв-в и химсостава — со стандартизацией гидравлического давления;
- Е — (трубы, прошедшие специальную термообработку) контроль марки стали, механических свойств и режима термической обработке по установленной ранее технической документации.
Теоретическая масса холоднодеформированных труб ГОСТ 8734-75/8733-74: (таблица)
Хранение и упаковка: (таблица)
| Вид паковки | Вид продукции | Маркировка |
| Пакет | Трубы D до 159 мм | Ярлык, содержащий следующую информацию:
-получатель; -№ партии, поставки; -дата, цех; -№ заказа; -размер (мм). -ГОСТ; -марка стали; -№ плавки; -количество труб (шт.); -теоретическая или фактическая масса труб (кг); -теоретическая или фактическая длина труб (м). |
| Ящик, обрешетка | -Трубы D до 5,1 мм, S до 1,61 мм
-Трубы D32,1-60,1 мм, S до 1,1 мм -Трубы D60,1-130,1 мм и соотношением диаметра к толщине стенки (D/S) более 70 |
|
| Транспортные пакеты | Трубы D от 159,1 мм до 450,10 мм | Индивидуальная маркировка краской ли клеймом:
-Товарный знак производителя; -ГОСТ -масса за п.м. -марка стали -группа прочности -термическая обработка; -испытательное давление |
На складах нашей компании соблюдается строгий контроль хранения труб всех назначении, выполняются все положения ГОСТа 10692-80 по хранению труб стальных:
- Все трубы распределены по размерам, ГОСТам и маркам стали.
- Температура воздуха в помещениях не опускается ниже 15⁰С, а влажность воздуха не превышает 70 %.
- Для долгого хранения либо транспортировки без ущерба для качества, изделия подвергаются временной консервации .
Забрать продукцию заказчик может прямо с наших складов в городах Первоуральск, Екатеринбург, Реж или прямо со складских комплексов Первоуральского новотрубного, Челябинского трубопрокатного заводов, а также с одной из площадок дивизиона ТМК.
В связи с тем, что холоднодеформированные трубы ГОСТ 8734-75 могут оказаться на любом объекте промышленности, в том числе и стратегической, то к ней предъявляются повышенные требования. Перед тем, как отдать продукцию заказчику, либо отправить ее на хранение на склад, производители подвергают ее ряду испытаний:
- испытание на загиб;
- испытание на раздачу (для всех труб D до 160 мм, S до 8 мм);
- испытание на сплющивание (для труб D от 22 мм, S до 10 мм);
- испытание на бортование (D от 25 до 160 мм).
Время изготовления труб может колебаться от 30 до 45 дней и более, это зависит и от размера трубы, и от объема, и от загруженности производства.
Процесс производства холоднодеформированных труб проходит в несколько этапов:
- Первый этап — погружение трубы в хим. раствор, благодаря чему с поверхности заготовки удаляется окалина.
- Второй этап — промывание труб сначала горячей, затем холодной водой под давлением.
- Третий этап — сушка под воздействием высоких температур, нанесение специальных присадок.
- Четвертый этап — прокатка труб на стане, где трубе придаются нужные размеры — длина, толщина стенки.
практически во всех сферах жизни человека
(от мебели до медицины), поэтому и география поставок практически не имеет границ:
- Москва (Московская обл.),
- Новый Уренгой (ХМАО),
- Новосибирск (Новосибирская обл.),
- Нижний Новгород (Нижегородская обл.),
- Екатеринбург (Свердловская обл.),
- Самара (Самарская обл.),
- Омск (Омская обл.),
- Казань (Республика Татарстан),
- Уфа (Республика Башкортостан),
- Тюмень (Тюменская обл.),
- Якутск (ХМАО),
- Пермь (Пермский край),
- Красноярск (Красноярская обл.) и мн.др.